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        電競比賽押注平臺-樹脂砂鑄造干貨:呋喃樹脂自硬砂若干問題分析

        2021-11-21 17:17:13
        文章來源:電競比賽押注平臺  

            

        樹脂自硬砂鍛造工藝和其它工藝一樣,有本身的紀律,假如在原材料選用、工藝設計、制型(芯)操作,出產治理等方面節制不妥,將會呈現一系列鍛造缺點,下降 {{z(站點標題)}}質量。本文將對呋喃樹脂自硬砂利用進程中若干問題進行闡發。

        1、樹脂砂利用中的常見缺點和避免辦法

        呋喃樹脂自硬砂若利用不妥,常呈現氣孔、機械粘砂、粘模等鍛造缺點。

        01、氣孔的發生和避免辦法

        金屬凝固進程中,墮入金屬液中的氣泡在 {{z(站點標題)}}中構成孔洞,稱之為氣孔。經由過程不雅察孔洞的外形、孔壁特點、概況描摹和發生部位等特點可區分在縮孔、縮松、砂眼、渣孔等鍛造缺點。

        避免氣孔發生的首要辦法以下:

        A、選擇適合的樹脂種類,恰當削減樹脂插手量

        樹脂或固化劑插手量過量,樹脂含氮量太高,都要引發發氣量增添,是以,要避免氣孔發生應選用低氮樹脂,盡可能下降樹脂和固化劑的插手量。

        B、提高再生砂的質量,下降其灼燒減量和微粉含量

        若舊砂再生不良,使舊砂的灼燒減量掉控,微粉塵含量太高,會造成型(芯)砂發氣量增年夜,透氣性下降,呈現這類現象時應恰當加年夜新砂比例,同時改良舊砂再生裝備,使再生砂到達要求指標。

        C、嚴酷節制涂料的涂刷時候和烘干工藝

        砂型、砂芯硬化不良,涂刷涂料或烘干不妥,涂料質量欠好或干燥不充實,均使砂型(芯)中殘留水份過量,發氣量增年夜。

        D、改良鍛造工藝設計,公道設置砂型(芯)中的排氣通道

        改良鍛造工藝設計,恰當提高壓頭,使砂芯排氣暢達;砂型公道設置排氣孔,合型時應將砂芯出氣道與砂型氣眼連通并引出,避免出氣道被砂梗塞或澆注時鐵液進入芯頭出氣道;節制澆注速度,避免澆注過慢,使澆注系統金屬液布滿。

        E、調劑原砂粒度

        恰當調劑原砂粒度,在包管 {{z(站點標題)}}概況質量的條件下,原砂恰當粗些可提高砂型的透氣性。

        F、恰當節制澆注溫度

        節制最好的澆注溫度規模,確保既不出氣孔,又不至在引發粘砂

        02、機械粘砂的發生和避免辦法

        機械粘砂是金屬液在壓力感化下滲透鑄型型壁砂孔隙中發生金屬和砂粒相互攙和、相互粘結的現象。粘砂是金屬液與鑄型間產生界而反映的成果,金屬液注入鑄型今后,在界面上,金屬液、鑄型材料和型內氣體之間要產生一系列物理化學反映,粘砂就是這很多反映的綜合成果。

        避免粘砂可采納的首要辦法以下:

        A、公道選用原砂

        選用多(四)篩砂的粒度級配,使砂粒間隙削減,增年夜金屬液的滲入阻力。

        B、公道選用涂料和涂刷工藝

        涂料的感化是隔離鑄型(芯)和金屬液,所以涂料層要有必然的厚度和必然的滲透深度。在受熱嚴重的部位,可采取雙層涂料。底層涂料首要包管涂料有必然的滲入深度,而表層涂料要包管必然的厚度;改良涂料配方,提高涂料機能。

        應按照合金種別、 {{z(站點標題)}}巨細和鑄型工藝來選擇涂料。

        C、多用再生砂

        顛末頻頻利用再生的砂熱不變性好,砂粒形也較好。

        D、提高樣子概況質量,提高型(芯)砂的緊實度

        鑄型(芯)的概況質量取決在樣子的概況質量和型(芯)砂的緊實度,是以樣子概況越好,型(芯)砂緊實度越高,越輕易避免粘砂。造型時,盡可能提高鑄型(芯)的緊實度,特別樣子凸臺的下部、凹角轉彎處和活塊下部等處的緊實。

        E、節制澆注溫度

        澆注溫度不宜太高,應按照 {{z(站點標題)}}外形、尺寸、壁厚、重量等特點,選擇適合的澆注溫度,原則上,在不發生氣孔和澆不足、冷隔等缺點的條件下,盡可能下降澆注溫度。

        03、粘模的發生和避免辦法

        樣子不容易起出,或在起模時樣子上粘砂,成果致使 {{z(站點標題)}}概況質量差,乃至成廢品。粘模發生的緣由有多種:

        (1)樣子或芯盒概況質量差;

        (2)脫模劑利用不妥;

        (3)起模時候過早等。

        是以避免粘??刹杉{的響應辦法以下。

        (1)提高樣子和芯盒的概況質量。

        (2)按照情況溫度的分歧,正確節制最好脫模時候,公道選用脫模劑。

        04、公道節制固化時候

        出產中會碰到固化太快,砂型、砂芯變脆,強度下降和固化太慢,砂型砂芯硬化不良致使出產效力低和砂型、砂芯質量太差兩種極端現象。

        (1)避免固化太快的辦法

        固化太快一般多呈現在夏日。避免固化太快的首要辦法有:

        ①節制砂溫,特殊在夏日,情況溫度又高,應采納辦法,盡可能使砂溫降到35℃以下。

        ②下降固化劑的插手量,或改換酸度較小的固化劑。

        ③謹防靠增添固化劑的量來加速固化速度,到達提高出產效力的毛病做法。

        (2)避免固化太慢的辦法

        固化太慢,冬季呈現的較多,或原砂含水量太高,或含泥量和微粉含量太高,別的常呈現在一些剛最先采取樹脂砂工藝的企業和產量較少的環境下。避免固化太慢的首要辦法有:

        ①提高砂溫至10℃以上。

        ②在冬季,可恰當提高車間內的情況溫度,每班最先時,可對模具進行恰當預熱。

        ③調劑固化劑插手量,在冬季可恰當增添固化劑用量并選用酸度較年夜的固化劑。

        ④選用優良原砂,建議采取擦洗砂,指標應到達3.2劃定的要求。

        2、公道選用樹脂與固化劑

        樹脂成份應按照 {{z(站點標題)}}種別,即合金種類, {{z(站點標題)}}巨細,壁的厚薄和復雜水平來選擇,固化劑種類應連系 {{z(站點標題)}}特點、情況狀態(首要是情況溫度)與樹脂公道搭配。

        01、樹脂

        按樹脂含氮量分:

        (1)W級:N的質量分數低在0.3%,無氮樹脂,合用在年夜型鑄鋼件;

        (2)D級:0.3%-2.0%N,低氮樹脂,合用合金鋼、小型鑄鋼件、球鐵件;

        (3)Z級:2.0%-5.0%N,中氮樹脂,合用在鑄鐵件;

        (4)G級:高氮樹脂,合用在有色 {{z(站點標題)}}、一般鑄鐵件。

        按糠醇質量分:

        高糠醇樹脂質量分數在85%以上,合用在球鐵件、鑄鋼件;

        中糠醇樹脂質量分數70%-85%,合用在鑄鐵件;

        低糠醇樹脂質量分數50%-70%,合用在有色 {{z(站點標題)}}。

        02、固化劑

        在選用時首要斟酌:

        總酸度小在20%,游離磺酸量小在4%,合用在高在10℃的情況溫度;

        總酸度年夜在20%,游離磺酸量年夜在4%,合用在低在10℃的情況溫度。

        03、樹脂與固化劑匹配

        現實利用中還要留意樹脂的種類要與固化劑的種類相匹配。如無機酸固化劑合用在高氮樹脂,有機酸固化劑合用在中、低氮樹脂。

        在選用樹脂和固化劑時,可按照本身的前提,經實驗后肯定,還應按照季候、產物種別的轉變和質量要求的轉變當令進行調劑。

        3、下降粘結劑的耗損

        呋喃樹脂自硬砂中的粘結劑包羅樹脂和固化劑,粘結劑插手量太高,輕易造成 {{z(站點標題)}}缺點增添,質量降落, {{z(站點標題)}}本錢升高。原電機部樹脂砂手藝推行小組制訂的訂購手藝指標中,主要的一項指標就是樹脂插手量(質量分數)應節制在1%擺布?,F實出產中因為多種身分的影響,樹脂插手量經常高在1%。應深切闡發影響粘結劑插手量的身分,有針對性地采納辦法,以盡可能下降粘結劑的插手量。出產中可采納的辦法以下:

        01、公道選擇樹脂砂的強度

        樹脂砂的強度隨樹脂插手量的增添而提高,可是插手量跨越必然限度今后,強度進一步提高不較著。別的樹脂砂的強度也不宜太高,在知足工藝要求的條件下,應盡可能下降。

        樹脂砂強度值的巨細應視合金種類, {{z(站點標題)}}巨細和工藝前提分歧而異。今朝,保舉樹脂砂抗拉強度為0.8-1.0MPa,砂芯抗拉強度為1.0-1.2MPa,復雜砂芯為1.6-2.0MPa,大都工場樹脂的插手量(質量分數)節制在0.8%-1.2%,固化劑插手(質量分數)通常是樹脂的30%-40%。

        02、采取高質量的原砂

        建議采取袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質量應到達:集中度年夜在85%,微粉含量(質量分數)不跨越0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部門,即0.106mm篩以下的部門);含泥量(質量分數)不跨越0.2%,酸耗值不年夜在5mL/50g,水份不跨越0.2%;原砂粒形用聚積密度丈量,樹脂砂用的原砂,其聚積密度應不小在1.55g·cm-3。

        粒度的選擇是:中年夜件采取40-70目砂,薄小件不刷涂料采取50-100目砂,也可采取非標70-100目砂,PH為7。SiO2含量(質量分數),鑄鋼件用砂應年夜在97%,鑄鐵件用砂年夜在90%。

        03、多用再生砂

        顛末利用再生后的砂子與原砂比擬,具有以下特點:

        (1)熱不變性好。原砂首要成份是SiO2,在870℃擺布,石英變成磷片石英,體積產生膨脹,冷卻后再加熱,體積轉變較小,即顛末相變后的磷片石英體積不變性好。

        (2)耗酸值低。再生砂耗酸值低在新砂,一般小在3mL/50g,這首要是頻頻利用,在混砂進程中固化劑已中和了一部門堿性物資,另外一方而屢次頻頻擦搓,去失落了原砂概況的堿性氧化物。

        (3)再生砂粒形更趨公道。砂子頻頻擦搓,尖角變純,圓整度提高,即粒形更好。

        再生砂的質量節制得好,機能優在原砂;假如節制不妥,其機能不但不克不及優在新砂,乃至更差。一般再生砂應到達:微粉(質量分數)小在0.8%,灼燒減量;鑄鋼用砂不跨越(質量分數)2.0%,球鐵用砂不跨越3.0%,一般鑄鐵件不跨越3.5%。

        04、提高混砂質量

        樹脂砂混砂工藝利用裝備與定量精度等都在必然水平上影響粘結劑的插手量。

        今朝,出產中利用較多的是雙臂持續混砂機,樹脂砂的混制工藝為單砂二次混,即先加固化劑預混,然后再插手樹脂混制。實驗和實踐證實,持續混砂機優在間歇式混砂機,到達一樣的型砂強度,前者比后者少加樹脂(質量分數)10%-20%。不管利用何種混砂機,均應先加固化劑,充實預混后,再插手樹脂混制。

        05、節制砂溫

        砂溫影響砂型砂芯的強度,硬化的水平和平均性,和固化時候等。用樹脂砂出產,最抱負的砂溫是20-30℃。出產中應按照產量的巨細,裝備前提,公道節制砂溫,特殊是在冬季和夏日,應采納分歧的辦法。

        4、下降砂鐵比,削減用砂量

        現實出產注解,下降砂鐵比,削減用砂量,不但能有用下降樹脂和固化劑的插手量,還利在提高 {{z(站點標題)}}質量,下降出產本錢。粗略計較,砂鐵比下降1, {{z(站點標題)}}本錢降落200-300元。

        削減砂用量的法子首要有:

        (1)利用填充料。在吃砂量較年夜的部位,可以加填充料。填充料有舊砂塊、木塊、磚塊、石塊等;

        (2)利用成型砂箱。樹脂砂強度高,一般環境下,打砂胎吃砂量在50mm便可,有砂箱造型時,還能恰當削減。利用成型砂箱可以使 {{z(站點標題)}}周圍的吃砂量接近一致,能年夜年夜下降用砂量;

        (3)采取空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂殼芯一樣做成空心砂芯,如許既可下降砂鐵比,又能提高砂芯的透氣性。如建造管件,閥體等 {{z(站點標題)}}的圓柱形砂芯時,中心插入木棒或鋼管,固化后抽出(鋼管上打孔,亦可留在芯內),做成空心砂芯。

        別的,采取鐵型覆砂、疊箱造型都能有用下降砂鐵比。


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